在橋梁模板的各構件下料完成后，將各構件分別成型，再組裝焊接形成一個整體，達到設計的尺寸及形狀，此過程為鋼橋梁模板加工成型過程。組合橋梁模板中存在多塊相同尺寸的橋梁模板，在加工成型時，不僅要保證單塊橋梁模板的尺寸精度，同時也要保證模壓成型尺寸精度的一致性，可借助相應的模具來實現，下面通過實例介紹模壓成型的方法及思想。
圖8為常用的帶倒圓的墩柱橋梁模板，兩端為1/4圓弧Cr300mm)，中間為直線段。此異形鋼橋梁模板的面板展開為矩形。矩形面板通過兩端壓弧形成如圖8所示的尺寸及形狀，將異形法蘭、直線法蘭焊接在面板上，并形成固定的形狀。
圖8中的圓弧部分成型需使用模具，模具制作精度是控制圓弧部分成型精度的關鍵。圖9為模具圖，由兩塊鋼板、型鋼及圓管焊接組成。兩塊鋼板的上部輪廓線與橋梁模板圓弧部分內部輪廓一致，使用數控切割機下料而成，圓管的半徑為300mm。將兩塊鋼板與圓管焊接成整體，其整體結構尺寸與圖8橋梁模板尺寸一致。型鋼選用角鋼，角鋼的上表面1與面2平行，兩個平面的垂直距離為300mm，將其焊接在鋼板及圓管上，角鋼的另外一面與圓管相切。
將圖10中的平板結構吊裝在模具時，需要將其與模具用螺栓連接，保證平板結構不移位。平板結構的底邊法蘭與角鋼重合。平板結構在自身重力的作用下，圓弧部分的板材會包覆在圓管上，同時使用鐵錘緩緩敲打板材，使其徹底成型，如圖11所示。http://www.kxkjtech.com/ | 
