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| 橋梁模板加工制作流程 |
| 橋梁模板加工制作流程：1、承包人應(yīng)派專人對(duì)橋梁模板的設(shè)計(jì)、加工進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)管，確保加工精度和成品拼裝質(zhì)量。橋梁模板間要求接縫平整嚴(yán)密，不漏漿不錯(cuò)臺(tái)，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀整潔，線條順直流暢。2、承包人應(yīng)仔細(xì)研讀設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，遵循結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便、安全適用的原則，加強(qiáng)對(duì)橋梁模板的設(shè)計(jì)、加工等配套工作，并根據(jù)荷載組合，分別驗(yàn)算模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，承包人必須編制專項(xiàng)計(jì)算說(shuō)明書并交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。橋梁模板3、預(yù)制梁的模板采用整體新鋼模，面板厚度不小于6mm，模板必須設(shè)計(jì)合理并由專業(yè)工廠加工生產(chǎn)。同時(shí)，承包人應(yīng)加強(qiáng)督管，確保整體橋梁模板其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度、光潔度、連接件和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、橋梁墩臺(tái)、系梁、蓋梁等模板，承包人應(yīng)采用拼裝式整體全新鋼模橋梁模板，面板厚度不小于6mm，并保證模板具有足夠的強(qiáng)度與剛度。橋臺(tái)模板視結(jié)構(gòu)型式采用平板鋼模或組合鋼模，橋臺(tái)砼外露面原則上應(yīng)采用大塊鋼模板（每塊模板面積應(yīng)不小于1.8m2），盡量將小塊或非標(biāo)模板配置在橋梁結(jié)構(gòu)物的隱蔽位置，以減少因模板接縫過(guò)多容易漏漿、錯(cuò)臺(tái)所造成的砼外觀缺陷。空心板梁預(yù)制施工工藝。首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模橋梁模板。由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。板梁蕊模采用定購(gòu)橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。基礎(chǔ)處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。橋梁模板然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5厘米細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，材料、機(jī)械、設(shè)備工業(yè)相應(yīng)發(fā)展，這為我國(guó)修建大跨徑斜拉橋和懸索橋提供了有力保障。再加上廣大橋梁建設(shè)者的精心設(shè)計(jì)和施工，使我國(guó)建橋水平已躍身于世界先進(jìn)行列。我國(guó)幅員遼闊，經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平參差不齊，經(jīng)濟(jì)上總體水平不高，公路橋梁發(fā)展還是要著眼于量大、面廣的一般大、中橋，這類橋梁仍以預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)為主。 |
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