根據爐條鑄件的結構特點及生產批量,設計脫箱造型用的雙面橋梁模板塑料模,改進爐條的制模工藝,提高其鑄件的產品質量與生產效率。經生產驗證,用環氧樹脂塑料制作的爐條雙面橋梁模板塑料模完全滿足其鑄件零件的設計、工藝及生產要求。我廠制造雙面橋梁模板時,工人習慣用傳統的劃線找正方法。根據劃線位置,將兩片鑄模在橋梁模板.七下分別加以固定。由于多道劃線產生積累誤差,使所制作的雙而橋梁模板存在或多或少的錯邊。為糾正錯邊需反復試模和校正,特別當一塊橋梁模板上布置的鑄模形狀復雜和鑄模數較多時,鑄模的上下對正工作更為復雜。現我們改用如下的方法,先將兩片鑄模在上橋梁模板前用銷釘對正,然后板據鑄造工藝的要求確定鑄模在橋梁模板上的位置,再用其中一片鑄模上已有的悄孔作基準作出橋梁模板上的銷孔(此孔精度要求低,可以比銷子直徑略大,見圖),然后用放長的銷子把兩片鑄模在橋梁模板上予以準確定腳!圖改進前工藝圖改進后_廠藝位。采用改進的工藝,上下兩片鑄模的找正是稱銷釘來保證豹,完全避兔了錯邊的可能性,面且找正工作可一次成功。雙面橋梁模板鑄模上下找正方法的改進，我廠制造雙面橋梁模板時,工人習慣用傳統的劃線找正方法。根據劃線位置,將兩片鑄模在橋梁模板上下分別加以固定。由于多道劃線產生積累誤差,使所制作的雙面橋梁模板存在或多或少的錯邊。為糾正錯邊需反復試模和校正,特別當一塊橋梁模板上布置的鑄模形狀復雜和鑄模數環氧樹脂塑料模既有類似于金屬模的使用性能,又有木質模較短的生產周期、較低的成本及重量輕的特點。塑料模的主要材料是環氧樹脂和硬化劑,為了成形和改善環氧樹脂硬化后的力學性能,還需加入適量的其他材料,使其符合規定性的質量要求,對于結構復雜、容易變形的中小型模樣,采用環氧樹脂塑料模更加適合生產,因此,在手工造型與半自動造型機造型生產線上得到了廣泛的應用。爐條鑄件的結構如圖所示,其材質為HT200,毛重2.65kg,無加工要求。根據該鑄件的結構特點、生產批量及通用工裝要求,采用滑脫式砂箱與雙面橋梁模板塑料模進行造型,很好地滿足了生產的要求,具有顯著的實用價值。1爐條的分型面與澆注系統截面參數及澆注工藝爐條零件屬于非均勻壁厚的條形結構,其壁厚范圍為6~16mm,該零件的前、后外側各有用于支撐的Φ18/Φ22mm×18mm的同心定位轉軸以及用于限位的五棱柱幾何體,爐條右上傾角為48.5°的斜面、R2過渡圓角面及右下表面與五棱柱共面。為方便鑄造生產線上的造型,避免采用滑塊等結構,以提高生產效率,爐條的分型面應分別通過定位轉軸的軸心線、料斗內表面。 |
