針對50 mm厚Q345qDZ25橋梁模板探傷合格率偏低的問題，取樣分析結(jié)果表明，探傷不合格的橋梁模板存在心部偏析、心部產(chǎn)生貝氏體硬相組織、心部裂紋以及硫化錳夾雜引起氫的偏聚等一系列問題。由于在鋼坯冶煉過程中，板坯的心部發(fā)生偏析，繼而導致橋梁模板心部夾雜物的聚集和異常組織的生成，心部的硫化錳夾雜引起的氫偏聚和心部的貝氏體硬相組織共同作用，使橋梁模板心部產(chǎn)生微裂紋，最終導致橋梁模板超聲波探傷不合格。
根據(jù)以上的分析，針對探傷不合格的Q345qDZ25橋梁模板中存在的問題，采用潔凈鋼生產(chǎn)技術、再結(jié)晶和相變理論、TMCP軋制等工藝技術，對橋梁模板的生產(chǎn)工藝進行以下優(yōu)化:
提高鋼水純凈度，減少硫化錳夾雜，控制鋼中夾雜的含量和形態(tài)。盡可能降低Q345qDZ25鋼中的硫含量，LF精煉延長軟吹時間5 min，更大限度地促進成分的均勻化，將硫化物夾雜的級別降到1.0級以下。
利用RH爐真空脫氣，減少鋼中的氫含量。采用優(yōu)質(zhì)鐵水，加強原材料的控制，保證合金清潔干燥，盡可能減少石灰、保護渣、廢鋼、保溫劑等的吸潮環(huán)節(jié);保證鋼包和中間包的烘烤;延長在線吹氫時間和軟吹時間，促進鋼水中的氣體上浮;采用全程保護澆注，澆注溫度、速度等控制在合理范圍內(nèi)，防止鋼水的二次氧化吸氣;增加RH爐真空精煉工序，降低鋼水中的氫含量。
延長鑄坯加熱時間，在一定程度上有助于消除一次偏析，粗軋階段遵循低速大壓下原則，保證有一道大壓下，增加鑄坯心部的滲透變形，有利于破碎枝晶，可有效減輕橋梁模板心部偏析。增加中間坯厚度，保證精軋階段累計變形量，配合ACC層流冷卻工藝，控制鐵素體析出，盡量避免貝氏體等硬相組織的生成。
保證鑄坯堆冷時間和軋后橋梁模板堆冷時間大于48 h。軋后橋梁模板盡可能快速收集堆垛，保證橋梁模板下線堆冷溫度在，促進鋼中固溶的氫的逃逸，避免氫在鋼中硫化錳夾雜處的偏聚，進而降低白點的形成幾率。
通過以上工藝改進，再次生產(chǎn)的Q345qDZ25橋梁模板的探傷合格率提高到100%。www.kxkjtech.com | 
